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首页 >> 产品与应用 >> 干法辊压造粒的特点
    粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支░,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高░,其重要性日益彰显!胺圩床房帕;币殉晌澜绶厶搴蟠砑际醯谋厝磺魇。干法辊压造粒具有低能耗•●、无需另外添加粘合剂•●、投资较低•●、能力范围宽等工艺特点。
    对粉状产品进行颗粒的强度加工░,其意义主要体现在三大方面:
    ◆降低粉尘污染░,改善劳动操作条件。
    ◆满足生产工艺要求░,如提高孔隙率和比表面积░,改善热传递等。
    ◆改善产品的物理性能(如流动性•●、透气性•●、堆密度)避免后续操作过程(干燥•●、 筛分•●、计量)和使用过程(计量•●、配料等)出现偏析•●、脉动•●、结块•●、架桥等不良影响。为提高生产和使用过程的自动化░,密闭操作创造了条件。
    粉体造粒技术一般有两种:湿法和干法造粒。干法是在没有添加粘结剂的情况下░,通过挤压成团或片░,然后破碎•●、筛分成颗粒状产品。湿法主要是滚筒•●、园盘•●、熔融•●、喷雾及喷浆来造粒。以农业生产为例:上世纪20年代以前░,化肥都是以粉状施用。虽然粉状肥混合方便░,但也存在不少弊端:如离析•●、结块•●、流动性差░,在施用过程中易形成粉尘而流失。但随着造粒技术的不断发展░,这些不利因素正逐步得到解决。
    在湿法造粒中░,液体粘结剂的毛细管效应所产生的湿强度起着至关重要的作用░,在后续的干燥阶段░,组分间的化学反应和溶解物的结晶作用所产生的固体•●、晶桥使颗粒成型。这种技术具有代表性的设备有圆磨•●、滚筒•●、流化装置等。无粘结剂的挤压造粒技术是一个非常有竞争力的技术。一般情况下░,颗粒不是靠颗粒间的固体桥架形成░,而是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。由于这种作用力距离短░,要求颗粒的大小相近░,需外部加压░,加压的方式可以是挤出方式(用直径固定的孔压物料)或是挤压方式(在物料的两面加压)░,如果挤压发生在两个反方向旋转的轧辊之间的辊隙中░,这个过程就是干法辊压造粒。
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